Geëxtrudeerde vloeibare koude platen maken gebruik van precisie-aluminium-extrusieprofielen met geïntegreerde interne micro-kanalen om de hoge warmtestroom van vermogenselektronica, batterijsystemen en computerhardware af te voeren. Door het koelmiddel rechtstreeks door geoptimaliseerde interne paden te leiden, bereiken deze koude platen een lagere thermische weerstand dan standaard gestempelde of gebonden ontwerpen, terwijl de thermische interfacebarrières worden geminimaliseerd. Ze zijn ontworpen voor directe-contactkoeling in systemen met hoge- dichtheid en dienen als het primaire thermische overdrachtsmedium in tractie-omvormers voor elektrische voertuigen, industriële frequentieregelaars en vloeistofkoelcircuits- voor bedrijfsservers.
Technische specificaties
|
Parameter |
Standaardspecificatiebereik |
Aangepaste mogelijkheden / opmerkingen |
|
Basismateriaal |
Aluminium 6061-T6, 6063-T5/T6 |
3003/6063 legeringen op aanvraag verkrijgbaar |
|
Standaard plaatdikte |
10 mm – 30 mm |
Aangepaste diktes tot 50 mm |
|
Maximale plaatafmetingen |
Tot 600 mm × 1500 mm |
Afhankelijk van de capaciteit van de extrusiepers |
|
Interne kanaalgeometrie |
Rechthoekige micro-kanalen, gevinde inzetstukken, parallelle paden |
Geoptimaliseerd via CFD thermische simulatie |
|
Thermische weerstand (Rth) |
0,015 – 0,05 graden/W (bij gespecificeerd debiet) |
Geverifieerd via thermische testbank |
|
Bedrijfsdruk |
Tot 0,6 MPa (6 bar) werkdruk |
Proefdruk getest tot 1,2 MPa |
|
Burstdruk |
Min. 2.0 MPa (20 bar) |
Gevalideerd per batchbemonstering |
|
Oppervlakteafwerking |
Ruwe extrusie, chemische conversie (RoHS-conform), anodiseren |
Stroomloos vernikkelen voor bescherming tegen corrosie |
Belangrijkste kenmerken
Naadloze geëxtrudeerde stroompaden:
Elimineert interne verbindingsnaden langs de primaire lengte, waardoor potentiële lekpaden direct worden verminderd in vergelijking met gesoldeerde samenstellingen uit meerdere- delen.
Lage thermische weerstand:
Het ontwerp van het directe metaal-naar-koelmiddelcontact maakt een snelle warmteoverdracht mogelijk, weg van bipolaire transistors met geïsoleerde poort (IGBT's) en voedingsmodules van siliciumcarbide (SiC).
Geoptimaliseerde drukval:
Interne vinnen- en kanaalconfiguraties zijn op maat gemaakt om de warmteoverdrachtscoëfficiënten in evenwicht te brengen met de capaciteitsbeperkingen van de systeempomp.
Gecontroleerde vlakheid:
De montageoppervlakken van de basis zijn nauwkeurig-gefreesd met vlakheidstoleranties binnen 0,05 mm per 100 mm om de efficiëntie van het Thermal Interface Material (TIM) te maximaliseren.
Materialen & Opties
Legering selectie:
Al-6061-T6:Hoge mechanische sterkte en structurele stijfheid voor last-dragende koude platen.
Al 6063:Verbeterde extrusievormbaarheid voor complexe interne vinprofielen en superieure thermische geleidbaarheid.
Afdichtings- en verbindingsopties:Wrijvingsroerlassen (FSW), vacuümsolderen of O--ringafgedichte spruitstukdeksels, afhankelijk van de levensduurvereisten en de chemie van de koelvloeistof (water-glycol, diëlektrische vloeistoffen).
Poortconfiguraties:G 1/4", NPT-schroefdraad, snel-koppelingen of op maat gelaste buisstompen die rechtstreeks in de plaatrand of het bovenoppervlak zijn geïntegreerd.
Productieproces
Grondstofinspectie:Spectrale analyse van inkomende aluminiumstaven en verificatie van mechanische eigenschappen.
Precisie extrusie:Hete extrusie door matrijzen met hoge{0}}tolerantie om interne micro-kanaalgeometrieën te vormen.
CNC-bewerking:Freescentra met hoge-snelheid voeren het draadsnijden van de poort, montagegatpatronen en het afvlakken van het basisoppervlak uit.
Spruitstukintegratie en afdichting:Bevestiging van inlaat-/uitlaatspruitstukken via gecontroleerd wrijvingsroerlassen of vacuümsoldeerovens.
Oppervlaktebehandeling:Ontbramen, chemisch reinigen en optioneel chemisch coaten of anodiseren.
Kwaliteitscontrole en testen
100% heliumlekdetectie:Massaspectrometer-lektests uitgevoerd op voltooide koude platen (gevoeligheidsdrempel: 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s).
Drukbestendig testen:Hydrostatische druktests toegepast om de structurele integriteit onder gesimuleerde bedrijfsbelastingen te verifiëren.
Dimensionale inspectie:CMM-verificatie (Coördinaat Meetmachine) van kritische montagegatpatronen, dikte en poortuitlijning.
Volledige traceerbaarheid:Met laser-geëtste serienummers op elke plaat, gekoppeld aan testcertificaten voor grondstoffenfabrieken (MTC) en druktestlogboeken.
Aanpassingsmogelijkheden
Het engineeringteam evalueert de randvoorwaarden van de klant (warmtebelasting, vloeistofstroomsnelheid, toegestane drukval) om de interne kanaalindelingen te optimaliseren voorafgaand aan het bewerken.
Snelle CNC-bewerking van prototype koude platen uit massieve extrusieblokken om de initiële validatiefasen te versnellen.
Op maat gemaakte externe afmetingen, geïntegreerde montagenokken en niet-standaard vloeistofpoortlocaties om te passen in beperkte behuizingsgeometrieën.
Typische toepassingen
EV-aandrijflijnen:Tractie-omvormers voor koeling,-on-board laders (OBC) en DC-DC-converters.
Datacenters en AI-hardware:Vloeibare-tot-vloeibare koude platen voor server-CPU's met hoge-dichtheid en GPU-versnellers.
Industriële vermogenselektronica:Hoog-vermogen aandrijvingen met variabele frequentie (VFD's) en windturbine-omvormers.
Medische apparatuur:Laserdiode-koelarrays in chirurgische en diagnostische systemen.
Verpakking en levering
Verpakking:Individueel verzegeld in anti-corrosiedamp-zakken, verpakt in op maat gemaakte schuimholten met hoge- dichtheid in versterkte export-kartons of houten kratten.
Havenbescherming:Op alle vloeistofinlaten en -uitlaten zijn plastic doppen met schroefdraad geïnstalleerd om het binnendringen van vuil tijdens het transport te voorkomen.
Doorlooptijd:2 tot 3 weken voor standaardprototyping; 4 tot 6 weken voor volumeproductietools en opschaling-.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de maximale werkdruk voor standaard geëxtrudeerde koude platen?
A: De standaard werkdruk bedraagt maximaal 0,6 MPa (6 bar), waarbij de proefdruk wordt getest op 1,2 MPa. Hogere drukwaarden kunnen op verzoek worden gerealiseerd door optimalisatie van de wanddikte.
Vraag: Hoe voorkom je lekkage van interne koelvloeistof?
A: We minimaliseren de interne verbindingen door gebruik te maken van extrusieprofielen uit één- stuk voor het hoofdgedeelte. Alle bevestigingspunten van het spruitstuk zijn afgedicht via gecertificeerd wrijvingsroerlassen of vacuümsolderen, gevolgd door 100% heliummassaspectrometer-lektesten.
Vraag: Welke koelmiddelen zijn compatibel met uw koude platen?
A: Standaard aluminium platen zijn compatibel met water{0}}glycolmengsels (doorgaans 50/50 ethyleen- of propyleenglycol) die geschikte corrosieremmers bevatten. Voor gedeïoniseerd water of gespecialiseerde diëlektrische vloeistoffen kunnen aangepaste oppervlaktepassiveringen of alternatieve legeringen worden toegepast.
Vraag: Kunt u thermische simulaties uitvoeren op basis van onze specifieke warmtebelasting?
EEN: Ja. Ons technische team maakt gebruik van Computational Fluid Dynamics (CFD)-software om de thermische prestaties, drukval en stroomverdeling te modelleren met behulp van uw exacte thermische belastingen en koelmiddelstroomsnelheden.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor aangepaste extrusietools?
A: De ontwikkeling van aangepaste extrusiematrijzen en de fabricage van monsters vereisen doorgaans 3 tot 4 weken. Voor urgente validatiefasen kunnen we de eerste prototypes rechtstreeks uit bestaande standaard extrusieprofielen bewerken.
Vraag: Welke gegevens zijn opgenomen in het uitgaande kwaliteitscontrolerapport?
A: Elke productiezending bevat dimensionale inspectiegegevens, testcertificaten van de materiaalfabriek en individuele bevestigingslogboeken voor heliumlektests, gekoppeld via unieke serienummers.
Vraag een aangepaste technische evaluatie aan
Om uw vereisten op het gebied van thermisch beheer te evalueren en een nauwkeurig voorstel te doen, verzoeken wij u de volgende parameters met ons technische team te delen:
1. Totale warmteafvoerbehoefte (W)
2. Maximaal toegestane koude plaattemperatuur of thermische doelweerstand (Rth)
3. Type koelvloeistof, inlaattemperatuur en stroomsnelheid (l/min)
4. Maximaal toelaatbare drukval (ΔP)
5. Mechanische beperkingen van de envelop (lengte, breedte, hoogte) en voorkeuren voor poortlocaties
6. Verwacht jaarlijks volume voor prototyping en productie
Hot Tags: geëxtrudeerde vloeibare koude platen, China geëxtrudeerde vloeibare koude platen fabrikanten, leveranciers, fabriek