Twee-spuitgieten (multi-spuitgieten of dubbel spuitgieten) versmelt twee verschillende thermoplastische materialen of kleuren tot één geïntegreerd onderdeel binnen één enkele gietcyclus. Met behulp van roterende-degelpersen of kern-wisselreeksen wordt het primaire materiaal geïnjecteerd, verschuift of roteert de mal en wordt het secundaire materiaal over, onder of door het eerste substraat geschoten.
Kernwaarde:Elimineert secundaire montage, voorkomt mechanisch falen van gelijmde of gelijmde verbindingen en bereikt een permanente moleculaire binding tussen stijve structuren en zacht-aanrakende elastomeren.
Doelsectoren:Automotive, medische apparatuur, consumentenelektronica, industriële handgereedschappen.
Technische specificaties
|
Parameter |
Standaard mogelijkheden |
Precisievermogen |
|
Dimensionale tolerantie |
ISO 2768-m |
ISO 2768-f (zeer nauwkeurig gereedschap) |
|
Klemtonnage |
90T – 650T multi-stationpersen |
Configuraties van draaitafels en indexplaten |
|
Wanddikte |
0,8 mm – 4,0 mm |
Geoptimaliseerd via Moldflow-simulatie |
|
Maximaal schotgewicht |
Maximaal 1500 g gecombineerd |
Dubbele-vat-onafhankelijke injectie-eenheden |
|
Oppervlakteafwerking |
SPI A2 tot D3 |
VDI 3400 textuurstandaarden |
Belangrijkste kenmerken
Echte moleculaire binding:
De secundaire smelt op hoge- temperatuur smelt de oppervlaktegrens van het vaste substraat samen en vormt een geïntegreerde chemische binding zonder lijm of mechanische verbindingen.
Nul secundaire montage:
Onderdelen komen volledig gecombineerd uit de machine, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en handmatige uitlijnfouten worden geëlimineerd.
Dubbele-hardheidsintegratie:
Combineert stijve structurele behuizingen met ergonomische zachte-touchgrepen (TPE/TPU) in één gestroomlijnde cyclus.
Meer-kleurintegratie:
Combineert transparante zichtvensters met ondoorzichtige structurele lichamen zonder verf of secundaire bedrukking.
Materialen & Opties
Succesvolle productie in twee- shots vereist nauwkeurige thermodynamische compatibiliteit tussen substraat- en overmold-harsen.
Stijve substraten (eerste opname):ABS, PC, PC/ABS, PA (glas-gevuld of ongevuld), POM, PBT.
Elastomeren en overmolds (tweede opname):TPE, TPU, TPV, siliconen-gemodificeerde elastomeren.
Compatibiliteitsregels:De smelttemperaturen van het tweede shot komen overeen met de thermische doorbuigingsdrempels van het gestolde eerste substraat, waardoor primers of chemische bindmiddelen worden vermeden.
Opmerking:Specifieke harskwaliteiten moeten tijdens DFM worden geëvalueerd om de compatibiliteit van chemische en thermische bindingen te garanderen.
Productieproces
CAD Review & DFM Analysis -> Precision Tooling -> First-Shot Injection -> Mold Rotation/Transfer -> Second-Shot Injection ->Geautomatiseerde kwaliteitscontrole
DFM- en Moldflow-analyse:
Evaluatie van wanddikteverhoudingen, poortlocaties en thermische krimppercentages voor beide harsen.
Precisiegereedschap:
Het bouwen van dubbele-caviteits- of roterende mallen met strakke scheidings-lijncontroles om materiaalflits te elimineren.
Vormcyclus:
Injectie van materiaal A, kernrotatie/overdracht en injectie van materiaal B op substraat A.
Post-verwerking:
Geautomatiseerd de-gating, lasermarkering en deflashing.
Kwaliteitscontrole en certificeringen
Kwaliteitssystemen:Gecertificeerd volgens ISO 9001- en IATF 16949-normen voor strikte naleving in de automobiel- en industriële sector.
Dimensionale inspectie:CMM (coördinatenmeetmachine) en optisch scannen geverifieerd aan de hand van 3D CAD-modellen.
Testen van de sterkte van de hechting:Mechanische afpeltesten die de hechting tussen het substraat en de overmal valideren.
Procesbewaking:Ontkoppelde parameters gevolgd via machinecontrollers met gesloten-loop (druk-, snelheids-, temperatuurprofielen).
Aanpassingsopties
Aangepaste gereedschappen:Productiematrijzen met enkele-proef tot hoge- holte, gebouwd voor 500000+ levenscyclusruns.
Kleuraanpassing:Op maat gemaakte masterbatch-compounds die overeenkomen met de Pantone- of RAL-kleurnormen.
Integratie invoegen:Overmolding rond vooraf-geplaatste metalen inzetstukken met schroefdraad of gestempelde aansluitingen.
Oppervlakteafwerkingen:Aangepaste korrelets, hoog-glanzende optische oppervlakken of matte verspreide afwerkingen.
Typische toepassingen
Automobiel:Bedieningsknoppen op het dashboard, afdichtingen uit meerdere-materialen, waterdichte sensorbehuizingen, randen voor de versnellingspook.
Medische apparaten:Twee-materiaalspuitplunjers, ergonomische handgrepen voor chirurgische instrumenten, diagnostische behuizingen.
Consumentenelektronica:Waterdichte, draagbare apparaatbehuizingen, schok-bestendige buitenschalen met voelbare gripzones.
Industrieel gereedschap:Handvatten voor elektrisch gereedschap combineren stijve structurele frames met trillingsdempende TPE-grepen.
Verpakking, MOQ en levering
Minimale bestelhoeveelheid (MOQ):
Flexibele batchopties, met standaard prototype-/pilotruns vanaf 500–1.000 stuks; volumeproductie op maat per projectprognose.
Verpakking:
Aangepaste anti{0}}statische trays, vacuüm-verzegelde PE-zakken en zware- golfkartonnen exportdozen om transportschade te voorkomen.
Logistiek:
Flexibele verzendvoorwaarden (FOB, CIF, DDP) in samenwerking met wereldwijde expediteurs.
Doorlooptijd:
De fabricage van gereedschappen vergt doorgaans 3 tot 5 weken; T1 voorbeeld proef volgt; productieruns gepland volgens prognose of Kanban-overeenkomsten.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wanneer moet ik kiezen voor twee-shotmolding boven insertmolding?
A: Twee-spuitgieten is ideaal voor productie van grote- volumes waarbij geautomatiseerde kernrotatie de cyclustijd verkort en het handmatig laden van wisselplaten overbodig maakt. Insert moulding is over het algemeen geschikt voor kleinere volumes of complexe integratie van metaalstansen.
Vraag: Hoe voorkom je dat materiaal flitst of vermengt op de scheidingslijn?
A: We gebruiken hoge-precieze CNC-matrijsbewerking, rigoureuze controle van de klemkracht en exact beheer van de smelt-temperatuur om scherpe, zuivere grenslijnen tussen de twee polymeren te behouden.
Vraag: Vraag: Kunnen uw technici onze CAD-modellen beoordelen voordat ze worden bewerkt?
EEN: Ja. Elk project ondergaat een grondige DFM-beoordeling (Design for Manufacturability), waarbij de diepgangshoeken, wanddikte-overgangen en poortplaatsing worden onderzocht voordat het gereedschapsstaal wordt gesneden.
Vraag een offerte aan
Als u een snelle technische evaluatie en offerte voor uw twee-spuitgegoten componenten wilt ontvangen, moet u het volgende voorbereiden:
3D CAD-bestanden:STEP-, IGES- of Parasolid-indeling.
2D-tekeningen:Kritieke afmetingen, toleranties en toelichtingen op de oppervlakteafwerking.
Materiaalvereisten:Substraat- en overmoldingharskwaliteiten, of functionele criteria (bijv. UV-bestendigheid, durometerhardheid).
Projectvolume:Geschat jaarlijks gebruik, proefordergrootte en batchgrootte per bestelling.
Hot Tags: twee-spuitgietonderdelen, China twee-spuitgietonderdelenfabrikanten, leveranciers, fabriek