Bij de productie en verwerking van spuitgietmatrijsdelen zijn er vanwege de gecompliceerde vorm en structuur duidelijke verschillen in de dwarsdoorsnedeafmetingen van elk onderdeel. Daarom, wanneer de warmtebehandeling wordt uitgevoerd, zijn de verwarmings- en koelsnelheden van de verschillende delen ook verschillend. Deze toestand kan resulteren in verschillende thermische spanningen, weefselspanningen en faseveranderingsvolumes in verschillende delen van het onderdeel. Veroorzaakt abnormale uitzetting of samentrekking van het deelvolume, wat een grote afwijking in grootte en vorm veroorzaakt en zelfs scheuren veroorzaakt.
De oorzaken van warmtebehandeling vervorming en scheuren van spuitgietmatrijzen zijn divers, waaronder de chemische samenstelling van het staal en de oorspronkelijke structuur, de structurele vorm en dwarsdoorsnede-afmetingen van de onderdelen en het warmtebehandelingsproces. In de werkelijke productie is vervorming vaak niet volledig te elimineren, en alleen om de mate van voorkomen te minimaliseren, maar zolang de juiste middelen worden gebruikt, kan de kraaktoestand volledig worden vermeden.
Voorbereidende hittebehandeling
De zogenaamde voorlopige hittebehandeling is relatief ten opzichte van de uiteindelijke warmtebehandeling, die een voorafgaande warmtebehandelingsstap vóór de laatste hittebehandeling moet toevoegen, welke stap een goede mechanische prestatie of microstructuur voor de uiteindelijke hittebehandeling kan verschaffen. Gebruikelijke voorbereidende warmtebehandelingsprocessen omvatten uitgloeien, normaliseren en blussen.
Dovende verwarmingsmethode en bescherming van onderdelen
Afschrikken en ontlaten zijn de processen die het meest vatbaar zijn voor vervorming en scheuren van onderdelen. Voor sommige kleine spuitgietmatrijzen, slanke cilindrische onderdelen of hoog-gelegeerde stalen matrijsdelen, moet de directe verhittingsdovingsmethode worden vermeden, maar deze moet worden voorverwarmd tot 520 tot 580 ° C en vervolgens worden geplaatst in een zoutoven met matige temperatuur. Verwarm de temperatuur tot afschrikken. De praktijk heeft bewezen dat de onderdelen die deze verwarmingswerkwijze gebruiken beduidend kleiner zijn dan de directe uitdoving in de elektrische oven of de weerkaatsingsoven, en de kraaktoestand kan in principe worden vermeden.
In de quenching, als de verwarmingstemperatuur van de austenitische delen te hoog is, zullen de kristalkorrels grof zijn, en het zal gemakkelijk oxidatie en ontkoling veroorzaken, wat vervorming en barsten van de onderdelen zal veroorzaken. Als de temperatuur vooringenomen is, krimpen de binnenste gaten en is de poriegrootte klein. Kleiner worden. Daarom moet de bovengrens van de temperatuur zo veel mogelijk worden geselecteerd binnen het bereik dat is toegestaan door de verwarmingstemperatuur. Voor gelegeerd staal is de verwarmingstemperatuur te hoog, waardoor het binnengat uitzet en de poriegrootte groter wordt. Het is beter om de ondergrens van de toegestane temperatuur te selecteren.
Bovendien is het bij de afschrik- en hardingsbehandeling noodzakelijk om maatregelen te nemen om de delen waar de onderdelen gemakkelijk vervormd en gescheurd zijn, effectief te beschermen, zodat de vorm symmetrisch is met de dwarsdoorsnede en de interne spanning in evenwicht is. Dit geldt met name voor delen met complexe vormen. Veel gebruikte beschermingsmethoden zijn balenpersen, vullen en verstoppen.
Koeling methode optimalisatie en koelmiddel selectie
Wanneer de spuitgietonderdelen worden verwarmd, mogen ze niet direct in het koelmiddel worden geplaatst nadat ze uit de oven zijn gehaald, wat waarschijnlijk leidt tot overmatig lokaal temperatuurverschil en vervorming en scheuren veroorzaken. De juiste methode is om het gedeelte in de lucht voor te koelen en het dan in het koelmiddel te doven. Om ervoor te zorgen dat de koelsnelheid van elk deel van het onderdeel uniform is, moet het koelmiddel correct worden gedraaid nadat het koelmiddel is geplaatst en de draairichting is bij voorkeur niet vast.
De keuze van koelvloeistof is even belangrijk. Voor gelegeerd staal is austempering of fractional quenching met behulp van een heet bad van kaliumnitraat en natriumnitriet een effectieve methode voor het verminderen van deformatie, vooral voor het verwerken van spuitgietmatrijzen met complexe vormen en nauwkeurige dimensionale vereisten. Sommige poreuze matrijsdelen hebben de kenmerken van koelen en krimpen in olie, afkoeling en expansie in nitraat, en rationeel gebruik van twee verschillende media kan ook de vervorming van onderdelen als gevolg van afschrikken verminderen.