Draaiische snijgereedschap: verschillende soorten tools om te draaien
Draaiische snijgereedschappen zijn essentieel voor precisiebewerking in industrieën zoals productie, automotive en ruimtevaart. Deze tools, gebruikt in draaibankmachines, vormmaterialen door overtollig materiaal te verwijderen door middel van draaiprocessen. Inzicht in de verschillende soorten draaibank snijgereedschappen, hun toepassingen en hun voordelen zijn cruciaal voor het optimaliseren van de efficiëntie van bewerking en het bereiken van hoge - kwaliteitsresultaten. Deze uitgebreide gids onderzoekt de verschillende snijgereedschappen, hun gebruik en belangrijke overwegingen voor het selecteren van de juiste tool voor het draaien van bewerkingen.
Wat zijn draaibankgereedschap?
Draaiingsgereedschappen voor draaibank zijn gespecialiseerde werktuigen ontworpen om materialen te knippen, vorm of afwerking - meestal metalen, kunststoffen of hout - op een draaibankmachine. Een draaibank roteert het werkstuk tegen een stationair snijgereedschap, waardoor nauwkeurige materiaalverwijdering mogelijk is om cilindrische vormen, taps, draden of ingewikkelde ontwerpen te maken. Deze tools zijn er in verschillende vormen, maten en materialen, elk op maat gemaakt op specifieke draaitaken.
De primaire functie van draaibank snijgereedschap is om materiaal efficiënt te verwijderen met behoud van de nauwkeurigheid en de oppervlakteafwerking. Ze worden gebruikt in bewerkingen zoals geconfronteerd, draaien, indraaien, groeven en afscheid nemen. Het selecteren van de juiste tool hangt af van factoren zoals het werkstukmateriaal, de gewenste afwerking en de bewerkingsomstandigheden.
Soorten draaibank snijgereedschap
Draaiische snijgereedschappen worden gecategoriseerd op basis van hun ontwerp, functie en materiaal. Hieronder is een gedetailleerde afbraak van de meest voorkomende soorten draaibanktools die worden gebruikt bij het draaien van bewerkingen.
1. Turning tools
Draaigereedschap zijn de meest gebruikte draaibankgereedschappen, ontworpen voor het verwijderen van materiaal uit de buitendiameter van een roterend werkstuk. Ze creëren cilindrische vormen of verminderen de diameter van het werkstuk. Deze tools zijn er in verschillende configuraties, waaronder:
Ruwhulpprogramma's: Gebruikt voor snelle materiaalverwijdering tijdens de eerste draaibewerkingen. Ze hebben een robuust ontwerp om hoge snijkrachten te weerstaan en zijn ideaal voor ruwe sneden op metalen zoals staal of aluminium.
Afwerkingstools: Ontworpen voor precisie en gladde oppervlakteafwerkingen. Deze tools hebben een scherpere snijkant en worden gebruikt na ruw om strakke toleranties en gepolijste oppervlakken te bereiken.
Rechte draaigereedschappen: Gebruikt voor algemeen - Doel draaien, deze tools snijden over de lengte van het werkstuk om uniforme cilindrische vormen te maken.
Taps rendetools afbouwen: Gespecialiseerd voor het creëren van taps toelopende oppervlakken, waarbij de diameter van het werkstuk geleidelijk toeneemt of afneemt.
Draaiingstools zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt op verschillende materialen, waaronder metalen, kunststoffen en composieten.
2. Saaie tools
Saaie hulpmiddelen worden gebruikt om bestaande gaten in een werkstuk te vergroten of te verfijnen. Deze tools zijn gemonteerd op een saaie balk en ingevoegd in een pre - geboorde gat om precieze afmetingen en gladde interne oppervlakken te bereiken. Saaie gereedschappen zijn essentieel voor toepassingen die een hoge nauwkeurigheid vereisen, zoals motorcilinders of lagerbehuizingen.
Belangrijkste kenmerken van saaie tools zijn:
Single - Point saaie tools: Gebruikt voor precisieboring, deze tools hebben een enkele snijkant voor fijn - afmetingen van het afstemmingsgat.
Indexeerbare saaie tools: Uitgerust met vervangbare carbide -inserts, zijn deze tools kosten - effectief voor hoog - volumeproductie.
Saaie gereedschappen zijn ideaal voor het bereiken van strakke toleranties en gladde afwerkingen bij interne bewerking.
3. Draadgereedschap
Draadgereedschap is ontworpen om externe of interne draden op een werkstuk te snijden, zoals die op bouten, schroeven of moeren. Deze tools creëren precieze spiraalvormige groeven door de rotatiebeweging van het werkstuk te volgen. Draadgereedschappen zijn er in twee hoofdtypen:
Externe threading -tools: Gebruikt om draden op het buitenoppervlak van een werkstuk te snijden.
Interne threading tools: Ontworpen voor het maken van draden in een gat, zoals in getapte gaten voor bevestigingsmiddelen.
Draadgereedschappen vereisen nauwkeurige uitlijning en controle om een nauwkeurige schroefdraadveld en diepte te garanderen, waardoor ze kritisch zijn voor industrieën zoals automotive en sanitair.
4. Scheitgereedschap
Afscheidingstools, ook bekend als cutoff -tools, worden gebruikt om een afgewerkt werkstuk van de grondstofvoorraad te scheiden. Deze tools hebben een dun, mes - zoals ontwerp dat een smalle groef in het roterende werkstuk snijdt totdat deze volledig is gescheiden. Afscheidingstools zijn essentieel voor hoge - volumeproductie, waarbij onderdelen snel en netjes uit de voorraad moeten worden verwijderd.
Belangrijkste overwegingen voor afscheidstools zijn:
Gereedschapsbreedte: Smal hulpmiddelen verminderen materiaalafval maar vereisen precieze controle om afbuiging te voorkomen.
Materiaal: Parteringstools zijn meestal gemaakt van hoog - snelheidsstaal (HSS) of carbide voor duurzaamheid.
5. Grooving Tools
Grooving tools worden gebruikt om groeven of uitsparingen op het oppervlak van een werkstuk te maken. Deze groeven kunnen functionele doeleinden dienen, zoals huisvesting o - ringen of snapringen, of esthetische doeleinden, zoals decoratieve patronen. Grooving -tools zijn vergelijkbaar met scheidingstools, maar zijn ontworpen voor ondiepere sneden en bredere groeven.
Toepassingen van grooving -tools zijn onder meer:
Kanalen maken voor afdichtingen of pakkingen.
Het vormen van uitsparingen voor het behouden van ringen.
Decoratieve functies toevoegen aan gedraaide onderdelen.
6. Gecontroleerde gereedschap
Gezichtsgereedschap wordt gebruikt om een plat oppervlak aan het uiteinde van een werkstuk te maken, meestal loodrecht op de as. Dit proces, bekend als geconfronteerd, zorgt voor een glad en zelfs oppervlak voor daaropvolgende bewerking of montage. Gezichtsgereedschappen zijn vergelijkbaar met het draaien van gereedschap, maar zijn geoptimaliseerd voor het snijden van het eindgezicht van het werkstuk.
Geconface -tools zijn van cruciaal belang voor het voorbereiden van werkstukken voor verdere bewerkingen, zoals boren of insjecten.
7. Gedragstools
Hadinghulpmiddelen worden gebruikt om afgeschuinde randen of kamers op het werkstuk te maken. Deze schuine sneden verwijderen scherpe randen, verbeteren de veiligheidsveiligheid en verbeteren de esthetiek. Hadinghulpmiddelen worden vaak gebruikt bij het afwerken van bewerkingen om onderdelen voor te bereiden op de montage of om hun uiterlijk te verbeteren.
8. Knurlinggereedschap
Knurling -tools zijn gespecialiseerde tools die een getextureerde, kruising - gearceerd patroon op het oppervlak van een werkstuk maken. Deze textuur verbetert de grip, waardoor Knurling gebruikelijk maakt voor gereedschapshandvatten, knoppen of andere componenten die verbeterde tractie vereisen. Knurling -gereedschap bevat rollers met een patroon die in het werkstuk drukken om de gewenste textuur te creëren.
9. Formulier Tools
Formulier Tools zijn aangepast - ontworpen tools die complexe vormen of contouren in één pass maken. Deze tools zijn gevormd om overeen te komen met het gewenste profiel van het werkstuk, waardoor een efficiënte productie van ingewikkelde geometrieën mogelijk is. Formulier Tools worden vaak gebruikt in hoog - volumeproductie voor onderdelen met unieke vormen, zoals versnellingen of turbinebladen.
10. Gereedschapsbitmaterialen
Draaiische snijgereedschappen zijn gemaakt van verschillende materialen, elk geschikt voor specifieke toepassingen:
High - Speed Steel (HSS): Duurzaam en kosten - Effectief, HSS -tools zijn geschikt voor algemeen - Doel draaien en laag - snelheidsbewerkingen.
Carbide: Carbide - Gesneden gereedschappen bieden superieure hardheid en hittebestendigheid, waardoor ze ideaal zijn voor hoge - snelheidsbewerking en moeilijke materialen zoals roestvrij staal.
Keramisch: Gebruikt voor hoge - Snelheidsnijding van harde materialen, keramische gereedschappen bieden uitstekende slijtvastheid maar zijn bros.
Diamond - getipt: Ideaal voor niet -- Ferrous -materialen zoals aluminium of composieten, diamant - Gesneden gereedschappen leveren uitzonderlijke precisie en oppervlakteafwerking.
Het rechter draaibank snijgereedschap selecteren
Het kiezen van het juiste tool voor het snijden van de draaibank is afhankelijk van verschillende factoren:
Werkstukmateriaal: Harde materialen zoals roestvrij staal vereisen duurzaam gereedschap zoals carbide of keramiek, terwijl zachtere materialen zoals aluminium kunnen worden bewerkt met HSS.
Bewerkingsbewerking: Het type werking - Turning, saai, threading of party - bepaalt het ontwerp en de geometrie van het gereedschap.
Snijsnelheid en voedingssnelheid: High - snelheidsbewerkingen vereisen warmte - resistente tools, terwijl lage - snelheidsbewerkingen meer kosten kunnen gebruiken - effectieve materialen.
Vereisten voor de afwerking van het oppervlak: Afwerkingstools zijn nodig voor gladde oppervlakken, terwijl ruwhulpmiddelen prioriteit geven aan het verwijderen van materiaal.
Gereedschapsleven en kosten: Carbide- en diamantgereedschap gaan langer mee, maar zijn duurder, terwijl HSS -tools economisch zijn voor kleinere projecten.
Voordelen van het gebruik van de juiste draaibank snijgereedschappen
Het gebruik van de juiste draaibank snijgereedschap verbetert de bewerkingsefficiëntie en productkwaliteit. Belangrijkste voordelen zijn onder meer:
Nauwkeurigheid: Goed geselecteerde tools zorgen voor nauwkeurige afmetingen en strakke toleranties.
Efficiëntie: Geoptimaliseerde tools verkorten de bewerkingstijd en verhoogt de productiviteit.
Oppervlaktekwaliteit: Afwerkingstools leveren gladde, gepolijste oppervlakken voor betere esthetiek en functionaliteit.
Gereedschap Levensleven: Het kiezen van het juiste gereedschapsmateriaal verlengt de levensduur van het gereedschap, waardoor de vervangingskosten worden verlaagd.
Veelzijdigheid: Een breed scala aan gereedschappen zorgt voor diverse bewerkingen op verschillende materialen.
Onderhoud en zorg voor draaibankgereedschappen
Om de gereedschapsprestaties en de levensduur te maximaliseren, is goed onderhoud essentieel:
Regelmatig slijpen: Blijf randen scherp snijden om de precisie te behouden en slijtage te verminderen.
Juiste opslag: Bewaar gereedschap in een schone, droge omgeving om corrosie of schade te voorkomen.
Correcte gereedschapsinstelling: Zorg ervoor dat gereedschap veilig is gemonteerd en uitgelijnd om trillingen of afbuiging te voorkomen.
Koelvloeistofgebruik: Gebruik geschikte snijvloeistoffen om warmte en wrijving tijdens het bewerken te verminderen.
Conclusie
Draaiische snijgereedschappen zijn de ruggengraat van precisie draaien, waardoor fabrikanten hoge - kwaliteitscomponenten kunnen maken met efficiëntie en nauwkeurigheid. Van draaien en saai tot indoden en afscheid, elk tool dient een specifiek doel in het bewerkingsproces. Door de verschillende soorten draaibank snijgereedschappen en hun toepassingen te begrijpen, kunnen machinisten de juiste tool voor de taak selecteren, de prestaties optimaliseren en superieure resultaten bereiken. Of u nu een professionele machinist of een hobbyist bent, het beheersen van het gebruik van draaibankgereedschappen is de sleutel tot succes bij het draaien van operaties.
Voor diegenen die hun bewerkingsmogelijkheden willen verbeteren, zal het investeren in hoog - kwaliteitstools en het goed onderhouden van lang - term productiviteit en precisie. Verken het brede scala aan draaibankgereedschappen beschikbaar en kies degenen die het meest geschikt zijn voor uw specifieke draaibehoeften.
BijPowerwinx, we zijn gespecialiseerd in hoge - precisie -bewerking, waaronder CNC -draaien met behulp van een breed scala aan draaibank snijgereedschappen. Onze expertise omvat:
High - precisie draaienvoor metalen zoals aluminium, koper, roestvrij staal, magnesium en zinklegeringen.
Complexe geometrieënHet gebruik van indexeerbare carbide -inserts voor nauwkeurigheid en efficiëntie.
Aangepaste toolsoplossingenom aan specifieke klantvereisten te voldoen.
