Lasmetaalonderdelen

Invoering

Het lassen van plaatmetaalonderdelen is een proces dat metaal of thermoplastische materialen verbindt door ze bij hoge temperaturen te smelten. Het proces verwarmt de materialen in hun smeltpunt, waardoor de oppervlakken aan elkaar smelten en binden, waardoor een sterke verbinding wordt gevormd na het afkoelen. Er zijn twee veel voorkomende lasmethoden die gewoonlijk worden gebruikt om plaatmetalen onderdelen te lassen: wolfraam inert gas (TIG) lassen en metalen inert gas (MIG) lassen. Tungsten inerte gaslassen is een booglasmethode die een wolfraam-elektrode en een inerte gasscherm gebruikt, terwijl metaal inert gaslassen een verbruikselektrode, meestal een koperen beklede draad gebruikt.

MIG -lasproces	TIG -lasproces

Functies

Warmte -aangetaste zone (HAZ) controle
Bij het lassen van dunne plaatmetalen onderdelen, vanwege de sterke thermische geleidbaarheid van dun plaatmetaal zelf, is het gemakkelijk om oververhitting te veroorzaken tijdens het lassen, wat de mechanische eigenschappen van het materiaal beïnvloedt. Door precieze laswarmtecontrole kunnen we de met warmte getroffen zone tot een minimum beperken, waardoor het verlies van prestaties tijdens het lassen wordt verminderd. De TIG- en MIG -lasmethoden die we gebruiken, kunnen de warmte -input effectief verminderen. Door precieze stroom- en gasstroomcontrole behoudt het metaal nabij de laszone de beste mechanische eigenschappen, voorkomt overmatige verzachting of verharding en zorgt voor de stabiliteit en sterkte van de gelaste delen op lange termijn.

Bonding met hoge dichtheid van gelaste dunne plaatonderdelen
Het lassen van dunne plaatmetalen onderdelen, vooral voor dun laslassen van aluminium en staal, vereist dat de metaalverbinding die tijdens het lasproces wordt gevormd, een hoge dichtheid moet hebben. Met behulp van MIG- en TIG -lastechnologie kunnen we ervoor zorgen dat de gelaste delen een uitstekende metaalbinding dichtheid hebben en tegelijkertijd een hoge lassterkte waarborgen. Dit gelaste gewricht met hoge dichtheid vermijdt niet alleen de veel voorkomende problemen van poriën en leegte tijdens het lassen, maar zorgt ook voor een hoge belastingdragende capaciteit en duurzaamheid van gelaste delen. Laste gewrichten met hoge dichtheid hebben ook een betere weerstand van vermoeidheid en passen zich aan aan strengere werkomstandigheden.

Automatisering en precieze controle van het lasproces
Het lassen van dunne plaatmetalen onderdelen met geavanceerde geautomatiseerde lasapparatuur, gecombineerd met precieze procesparameterregeling, kunnen de consistentie en stabiliteit van de laskwaliteit aanzienlijk verbeteren. Door geautomatiseerd lassen wordt de fout veroorzaakt door de menselijke werking verminderd. Elk lasverbinding kan worden voltooid onder strikte processtandaarden en de kwaliteit van gelaste delen is controleerbaarder, zodat elk onderdeel kan voldoen aan consistente hoge normen tijdens de massaproductie.

Effectieve dispersie van stressconcentratie van gelaste delen
Tijdens het lassen van dunne plaatmetalen is spanningsconcentratie een veel voorkomend probleem dat vervorming, scheuren en zelfs falen van onderdelen veroorzaakt, vooral in dunnere materialen. Dit fenomeen is bijzonder duidelijk. Om dit probleem effectief op te lossen, hebben we een stapsgewijze lasproces en een fijn laspadcontrole overgenomen om de uniformiteit van de stressverdeling te waarborgen en overmatige lokale stressconcentratie te voorkomen. De lokale spanningsconcentratie na lassen werd met meer dan 40%verminderd, waardoor het optreden van lasscheuren werd voorkomen.

OEM -lasplaat metaalonderdelen

 Specificatie

Delivering, verzending en portie

Voorbeeld heeft 7-10 dagen en voor massaproductie, het hangt af van de hoeveelheid en de onderdeelstructuur.

Populaire tags: Lasmetaalonderdelen, China lasplaatmetaalonderdelen fabrikanten, leveranciers, fabriek